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如何保证炉内升降平（píng）台的安（ān）全性（xìng）和可靠（kào）性
更新时间 2020-11-26 05:02:20 阅（yuè）读 1853
锅（guō）炉炉（lú）内升降平（píng）台在锅炉本体检修中起（qǐ）着重要的（de）作用，较之炉内搭设满膛脚手架，搭设炉内升（shēng）降（jiàng）平台将大（dà）大提高工作效率，减（jiǎn）轻（qīng）劳动强度。 炉内升降平台（tái）是为检修（xiū）人员检修及检查炉内的管子和设备所提供（gòng）的工作平台，所以保证炉内升降平台的安全性和可靠性是一项严肃的工作。必须做到绝（jué）对安全，万无（wú）一失。历史上曾经发生过因锅炉炉内升降平台设计不合理或操作不当等原因而引起的（de）人身（shēn）伤亡事故，因此，吸取教训，从设计、安装、操作、日常维护、人员培训等方面来保证炉内升降平台的安全（quán）性和可靠性，是很有必（bì）要（yào）的。
1 从设计方面保证安全性和可靠性
(1) 为（wéi）了减轻炉内升降平台的重量，升降平台应（yīng）采用轻质铝合金材（cái）料。这样，可以减（jiǎn）轻安装强度，降低升降平台工作机（jī）构的负荷，从而保证搭设炉内升（shēng）降平台的安全性（xìng）。
(2) 根据锅炉的（de）具体结构，合理设计炉内升降
平台。如锅炉（lú）断面（miàn）较大时，可以锅炉对称中心线将炉内升降平台（tái）分为（wéi）左右2部分（fèn），独立进行（háng）作业。这样比采用（yòng）一（yī）个整体的升降平台要大大（dà）减（jiǎn）轻工作机构的负荷，从而减轻安装难度和（hé）提高（gāo）升降平台的可靠性，并（bìng）提高（gāo）升降平台（tái）的利用率。升降平（píng）台上（shàng）的吊点应采用活动结构（gòu），确保在使用（yòng）中两部（bù）分平台如有相撞现象（xiàng）时，可作（zuò）少许调整。
(3) 目前绝（jué）大多数（shù）炉内升降平台的卷扬机只采用1套制动系统，一旦制动系统失灵将造成严重的事故。从安全角度考（kǎo）虑，炉内升降平台应采用（yòng）2套（tào）独立的制动系统（tǒng），即在卷扬机电机后设1套工作制（zhì）动系统，在卷筒部分另设1套安全制动（dòng）系统。这（zhè）样，在第1套工作（zuò）制（zhì）动（dòng）系统失灵、操作人员按下（xià）紧急制动时，第2套安全（quán）制动系（xì）统动作就可以防止事（shì）故扩大，制止升降平台加（jiā）速（sù）下落。要求（qiú）在制动器控制系统发（fā）生故障或断绳等事故时，操作人员按下紧急制动按扭，工作制动器和安全制动（dòng）器应立即合闸，防止事故发生。
(4) 为保证安全，升降平台应设断绳（shéng）保（bǎo）护器。设计时，应保证断绳保护（hù）器能在钢丝绳（shéng）断裂时立即动（dòng）作，不使升降（jiàng）平台过度（dù）倾斜或在断（duàn）绳保护器（qì）失灵时，不使升降平台加速下落，防止事故发生。设计（jì）时应认真考虑断绳保护器（qì）在（zài）粉尘较大等恶劣环境下工（gōng）作的可靠性，采用合理的结构（gòu）。
(5) 目前炉内升降平台多数采用有线控制。由于控（kòng）制系统在炉外，致使控制（zhì）线很长，很容易被划伤或在升降平台升降时（shí）被拉断，造成操作系统失（shī）灵及（jí）操作（zuò）失误，使升降平（píng）台不（bú）能正常工作。根据炉（lú）内升降平台的工作（zuò）特点，可以考虑采用无线遥控系统。无线遥控系统应有紧急（jí）停止功（gōng）能，包括主动紧急停止和被动紧急（jí）停止2种功能。主动紧（jǐn）急停止功能是指在操作人（rén）员通过发射器发出急停指令（lìng）后，升降平台操作系统应立即切断总电源，停止各机构运动。被动紧急停止功能是（shì）指接收机在（zài）一定（dìng）时间内检测不到（dào）正（zhèng）常信号或接收机(控制系统)出现故障时，能切断总电源停止各机构运动。
(6) 卷（juàn）扬机和控（kòng）制系统室应有（yǒu）充分（fèn）的（de）防尘措施，防止机械（xiè）和控制部分因粉尘（chén）而引起卡死、控（kòng）制失灵（líng）或误动作等故障，以保（bǎo）证炉内升降平台工作机构的安全性和可靠性。
(7) 炉内升降平台（tái）的炉（lú）顶绳孔必须与炉内升降平台的吊点在同（tóng）一条垂线上，防止钢丝绳在提升（shēng）时（shí）与金属发生碰擦，保证升降平台运行的平稳性和安全性（xìng）。
(8) 应根据锅炉的具体结构，合理布置炉内升降机（jī）的传动系统（tǒng）。应尽量减少转向（xiàng）滑轮数目，减少钢丝绳与滑轮之间（jiān）的磨（mó）损，从而延长钢丝（sī）绳的使用寿命。
(9) 炉内升降平台（tái）与锅炉四周应设限位导向滑轮，并能通过调节，使升降平（píng）台顺水冷壁升降自如，不挂卡水冷（lěng）壁。
(10) 炉内（nèi）升降平台应设护栏（lán），其（qí）高度应不低于1 050 mm，并有可以防止护栏向上拔出的锁紧装置。
(11) 滑轮直径、滑轮轮槽的宽度应与钢丝绳（shéng）的直径相适应。如（rú）滑轮直径过小，将（jiāng）会使钢丝绳因弯曲（qǔ）半径过小而受损伤，因此，滑轮直径应大于（yú）钢丝绳直径的16倍（bèi）。若滑轮轮槽太窄（zhǎi），将会使滑（huá）轮轮槽边缘及钢丝绳受挤（jǐ）而损伤。
(12) 炉内升降平台（tái）的控制机构应有上下限位功能（néng），并可以调整（zhěng）。升降平台每次安装安毕后，均应（yīng）对上下限位进行调整，达到使用要求。
(13) 炉内升降平台提升钢丝（sī）绳的荷重等于抗拉强度（dù）与安全系数之比，其中安全系数应取14。提升（shēng）钢丝绳应选用8股韧性为特级的交互捻钢丝绳。因为钢丝绳股数越多，钢丝绳（shéng）与卷筒槽或滑轮槽的接触越好，耐磨（mó）性越好，使用（yòng）寿命（mìng）也就越长。由于锅炉爆管抢修时，炉内温度一般都很高（gāo），因此，升降平台（tái）的提升钢丝绳可选用具有韧（rèn）性的石（shí）棉钢丝绳或钢芯钢丝绳。
2 从安装方面保证安全（quán）性和可靠性
(1) 安装前应对卷扬机和滑轮等设备进行全面检（jiǎn）查，如发现缺陷应（yīng）立即检修（xiū），不合格的应更换。
(2) 升降平台各设备（bèi）应严（yán）格按要求安装（zhuāng）。安装要求不得私自改变（biàn），若需改变必须经有关部门同意。
(3) 安装炉内（nèi）升降平台时，所有电焊点应焊牢，所有（yǒu）焊缝高度应高于8 mm。升降平台的提升钢丝绳不得与承压件刮磨（mó），若有困难，应采取防（fáng）磨（mó）措施。
(4) 炉内升降平台的卷扬机应安装牢固，强度应能满足设计要（yào）求，能保证升降平台工作时钢丝绳在卷筒上缠绕正常（cháng），不会跳出（chū）卷筒。卷扬机前的第一个转向滑轮中（zhōng）心线应和卷筒的中心（xīn）线垂直，与卷筒的距离（lí）L应大于卷筒长度（dù）c的20倍(见图1)，以保证钢丝绳绕到卷筒两侧时偏角b不超过1。30′。这（zhè）样，钢丝绳在卷筒上才能按顺序排列，即不会发生斜绕和相错挤压现象。另外，钢（gāng）丝绳在卷筒上的圈数，除压板固定钢丝绳（shéng）的圈数外，至少要留5圈。卷扬（yáng）机的电气外壳要接地，以防触电。电动机及（jí）机械传动部分（fèn）必（bì）须装保护罩。
(5) 固定在卷扬机卷筒上的钢（gāng）丝绳绳头应固定牢固，不（bú）得松动（dòng）。
(6) 在（zài）组装炉内（nèi）升降平（píng）台前应接好照明行灯（dēng）。照明行（háng）灯电压不准超（chāo）过36 V。炉内照明行灯的数量应能（néng）满足（zú）照明要求。
(7) 在组装炉内升（shēng）降平台前应认真做好安全技术检查，检查各机构、卷扬机、滑轮等是（shì）否良好（hǎo）。
(8) 工作人员（yuán）在进入炉内工作前，应通过锅炉（lú）各孔门对受热面结焦情况进行检查，在（zài）设（shè）法捅掉易掉伤人的焦块后，方可进入炉内工作。
(9) 炉内升降平台组装之前应搭设一个供组装用的临时平台（tái），该平（píng）台应采用钢（gāng）管搭设，并能承受炉（lú）内升降平台的重量（liàng）。因为锅炉炉内检修时需要清理受热面的焦块，如（rú）采用木脚（jiǎo）手架，掉下（xià）的焦块容易（yì）砸坏脚手架，给（gěi）拆除炉（lú）内升降平台带来不安全因素。安（ān）装好的升降平台应与提升钢丝绳（shéng）垂（chuí）直。
(10) 升降平台上的跳板应用固定卡环（huán）固定（dìng），不（bú）许出现翘头板。护栏要安装牢固。
(11) 图2示出钢丝绳夹的正确使用方法：一是应将（jiāng）绳夹U形部分卡在（zài）绳头(即出端头)一侧。因为这（zhè）种（zhǒng）使用方法不会降低主绳的抗拉强度，而且，由于（yú）U形环使绳头弯曲，如有松动和滑移，绳头也不会从U形环中滑出，只是绳夹与主绳间产生（shēng）滑（huá）动，有利于作业安全；二是夹（jiá）于钢丝绳的绳夹偶尔会有滑动，为保证安全，应加装一只安（ān）全绳（shéng）夹。安全绳夹应安（ān）装在距更后一只绳夹约500 mm处，并将绳头放出一段安全弯（wān）儿，然后再（zài）与（yǔ）主绳一（yī）起夹紧。这样当前面（miàn）绳夹产生滑动时，安全弯（wān）儿会被拉直，便于及时发（fā）现和加固；三是使用（yòng）钢丝绳绳夹时，一定要把螺栓拧紧，直到（dào）钢丝绳直径（jìng）被压扁（biǎn）1/3左右为止。 图2 钢丝绳绳夹的正确使用方法
(12) 全面检查炉（lú）内（nèi）升（shēng）降平台（tái）的紧固件，应牢固可靠（kào）；升降平台的传动和控制系统部件完好；升降平台的提升钢丝绳没有（yǒu）刮卡金属的现象；升降平台的（de）断绳保护器能起作（zuò）用。
(13) 根据升降平（píng）台在炉（lú）内的使用范围调整其限位装置，达到安全使用（yòng）规定。
(14) 组装完后，应从（cóng）下（xià）往上清理受热面的焦块，并安装（zhuāng）升降平台靠锅炉四周的限（xiàn）位导向滑轮。调节其（qí）松紧度，使升降平台顺水冷壁升（shēng）降自如（rú）。
(15) 组装完后，按要求进（jìn）行（háng）调试并做（zuò）动静载荷实验，验收合格后方可使（shǐ）用（yòng）。
(16) 拆除炉（lú）内升降平台应按组装的相（xiàng）反工序进行。
3 从操作方面保证安全性和可靠性
(1) 操作炉内升降（jiàng）平台至少要（yào）有2人，1人在炉内操作，1人在炉外监护，2人应（yīng）用对讲机联系。炉外监（jiān）护（hù）人员应经常检查（chá）各机构的运行情况，发现故（gù）障时应立即通知炉内操作人员，并做好防事故措施（shī）。当发生突发事（shì）故（gù）时，炉外（wài）监护人员应（yīng）立即切断总电源。
(2) 炉内操作人员应随时（shí）注意升降平台（tái）运行（háng）是否正常（cháng）、检查钢丝绳的受力情况、断（duàn）绳保护器是（shì）否良好等。
(3) 炉内升降平台不得超载，发现超过设计载荷时应立即停止作业并进行卸载。
(4) 在炉内升降平台上工作的人员必须使用安全（quán）带，并挂在牢固的构件上，防止因升（shēng）降平台发（fā）生（shēng）倾斜而发生人员坠落事故。
(5) 应禁止钢丝绳和电焊机的导线或其它电线接触，以（yǐ）防钢丝绳被电弧烧坏。
(6) 使用中如（rú）发现异常，应查明原因，在（zài）排除异常后方可继续使用。
4 从日常（cháng）维护保养方面保证安全性和可靠性（xìng）
(1) 建立健全规范（fàn）的（de）日常维护保养（yǎng）、检查、检修制度，加强安（ān）全管理，做好使用及检修记录。
(2) 定期检查炉内升降（jiàng）平台滑轮是否完整灵活、磨损是否严重、润滑是否良好；卷扬机齿轮箱是否完整、润滑是（shì）否良好；制动器是否灵活可靠；控制系统是否（fǒu）正常；电动机（jī）及电气绝缘是否良好（hǎo）等。
(3) 定（dìng）期清扫各部件上的（de）粉（fěn）尘，定期向机械转动（dòng）部分加润滑油。
(4) 每次使用前都应检查炉内升降平台钢丝绳，如有断股则应报废；当钢丝（sī）绳的钢丝磨损或腐蚀（shí）达到及超过原钢丝直径的40%，或受过严重火灾或局部被电火烧过时，应报废；钢丝绳被压扁、变形、起（qǐ）毛刺严重或钢丝绳的断丝不多，但断丝增加很快时，应换新的。
(5) 炉内升降平台每次使用后（hòu），应对升降平台跳板和梁上的污垢及灰尘进行清（qīng）扫，并拆开断绳保（bǎo）护器进行检查和检修，以备下（xià）次使用。
5 从人员培训方面保（bǎo）证安全性和可靠性
(1) 对操作人员（yuán）进行安全培（péi）训，使操作人员熟知升（shēng）降（jiàng）平台的安（ān）全使用规定及有关的设计要求，经考试（shì）取得（dé）合格证后（hòu），方能进（jìn）行操作。
(2) 经常（cháng）对操作（zuò）人员进行规（guī）范的专业训练，提高操作人员的素质，强化操作人员的安全意识和工作（zuò）责任心，从而杜（dù）绝（jué）事（shì）故发生。
(3) 经常进行反事故（gù）讨（tǎo）论和反事故演（yǎn）习，提高事故处理能力，避免事故扩大或（huò）造（zào）成人员伤亡。
(4) 通过多形式、多内容、多（duō）方法、高质量（liàng）的安全教（jiāo）育培训，提高操作人员的（de）安全技术水平（píng）。
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